В Пензе разработали новый способ алмазного шлифования

Ученые Пензенского государственного университета (ПГУ) запатентовали способ алмазного шлифования, позволяющий рассчитывать оптимальные режимы для изготовления инструмента из труднообрабатываемых материалов. Работа велась по нацпроекту «Средства производства и автоматизации», сообщили в вузе.

Одна из ключевых проблем традиционного способа — перегрев и «засаливание» алмазного круга, когда межзерновое пространство забивается стружкой. В основе разработки пензенских ученых — цифровые модели реальной поверхности шлифовального круга с учетом геометрии алмазных зерен и объема межзернового пространства. Исследователи измерили углы при вершине зерен и рассчитали объемы промежутков для более чем 100 алмазных кругов разных типов. Они создали подробные таблицы с анализом количества зерен, коэффициентами теплообмена для разных типов связки и средними размерами зерен в зависимости от зернистости. 

«На основе этих данных были созданы цифровые модели, позволившие вывести методику определения допустимой подачи круга. Эта методика математически определяет максимально возможные режимы обработки, при которых исключаются перегрев, „засаливание“ и появление тепловых дефектов на поверхности изделия», — отметил один из разработчиков, заведующий кафедрой «Технологии и оборудование машиностроения» ПГУ Александр Зверовщиков.

Отмечается, что способ применили на трех предприятиях. Результаты показали снижение трудоемкости на 9–12%, при этом брак при технологической подготовке производства практически исключен.

Нацпроект «Средства производства и автоматизации» поможет заместить зарубежное промышленное оборудование и создавать качественные станки на территории нашей страны. За шесть лет предстоит повысить независимость в области выпуска отечественной продукции до 95%, обеспечить вхождение России в топ-25 по показателю плотности роботизации промышленности и разработать свыше 340 технологий. Обновленные нацпроекты реализуются по решению Президента РФ Владимира Путина с 2025 года.