При этом время протекания процесса на пилотном потоке предприятия сократилось на 30%, незавершенное производство снизилось почти на 12%, а выработка выросла на 21%
Благодаря внедрению практик бережливого производства на участке автоматической фасовки компания на треть сократила время протекания процесса и на 21% увеличила общую эффективность работы
Руководство предприятия поставило задачу сократить время протекания процесса производства матрасов на 20%, сократить незавершенное производство на 20% и увеличить выработку на местах на 10%
В ходе обучения будущие инструкторы освоили ряд модулей: семь видов потерь, система организации рабочих мест 5С, стандартизированная работа, картирование
Для повышения эффективности ввели несколько улучшений — демонтировали неиспользуемое оборудование, организовали место хранения металлопроката по позициям и уменьшили время его подачи