На нижегородском кузнечно-рессорном заводе повысили эффективность

Эффективность резки заготовок для штамповки поковок повысили на кузнечно-рессорном заводе компании «Нижегородские автокомпоненты» по национальному проекту «Средства производства и автоматизации». Об этом сообщили в пресс-службе правительства Нижегородской области.

На предприятии установили два новых автоматизированных дисковых отрезных станка: на прессовом участке главного кузнечного цеха и в цехе крупной горячей штамповки. Также были разработаны рабочие стандарты, стандарты контроля качества, безопасности и уборки рабочих мест. Все этапы были визуализированы и размещены на информационных стендах. Кроме того, были стандартизированы процессы сервисного обслуживания станков.

«Мы применили такие важные методы бережливого производства, как стандартизированная работа и ТPM (всеобщее обслуживание оборудования), благодаря которому повысилась общая эффективность оборудования, снизилось время на его обслуживание, стандартизирована работа сервисного и производственного персонала», — отметил ведущий инженер кузнечно-рессорного завода Алексей Кустарев.

Нацпроект «Средства производства и автоматизации» поможет заместить зарубежное промышленное оборудование и создавать качественные станки на территории нашей страны. За шесть лет предстоит повысить независимость в области выпуска отечественной продукции до 95%, обеспечить вхождение России в топ-25 по показателю плотности роботизации промышленности и разработать свыше 340 технологий. Обновленные нацпроекты реализуются по решению Президента РФ Владимира Путина с 2025 года.