Золотые руки: сегодня в России отмечается День машиностроителя

Сегодня отмечается День машиностроителя. Праздник, объединяющий специалистов из 70 отраслей: рабочих, проектировщиков и инженеров. Нацпроект «Производительность труда» помогает работникам повышать свою квалификацию, а предприятиям — наращивать производительность и эффективность. Подробнее о работе отечественного машиностроения читайте в материале портала национальныепроекты.рф.

Опыт участия в нацпроекте южноуральского предприятия — Златоустовского машиностроительного завода — по итогам 2020 года признан одним из лучших в России.

В декабре 2019 года здесь была начата оптимизация участка сборки стационарных электроплит «Мечта» — востребованного продукта из линейки гражданского назначения.

«Эти плиты собирают уже 50 лет. Казалось бы, отточено все. Но многие очевидные вещи не замечаются именно в силу привычки. Благодаря свежему взгляду и рекомендациям экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) сократились трудозатраты, продукция стала качественнее, незавершенное производство на различных этапах сборки снизилось на 64%, увеличилась прибыль», — отметил на закрытии полугодового этапа на «Златмаше» министр промышленности Челябинской области Павел Рыжий.

Эксперты применили на заводе целый комплекс мер. По словам эксперта ФЦК Марины Медведевой, сначала сотрудники предприятия перестраивались с трудом, но как только ощутили положительный эффект от улучшений на себе, процесс пошел быстрее.

После сокращения неэффективных процессов на конвейере скорость сборки электроплит увеличилась на 90% — с 211 до 19 часов. Производительность труда рабочих выросла на 34%.

В результате целевые показатели оказались перевыполнены. Следующим этапом стало создание проектного офиса.

Завод «Кардан», изготавливающий карданные валы, также является активным участником нацпроекта. Предприятие является поставщиком конвейеров АвтоВАЗ, «Джи Эм — АвтоВАЗ», УАЗ, АО «ВИС». Автосборочные заводы Казахстана, Эквадора, Египта и Уругвая также используют для сборки машин ВАЗ запчасти завода.

Благодаря внедрению инструментов бережливого производства предприятию удалось оптимизировать рабочие процессы. Так, время изготовления карданных валов ШРУС сократилось на 20%, при этом выработка продукции на человека в смену существенно увеличилась.

«Сызранский завод «Кардан» — одно из крупнейших предприятий региона — воспользовался мерами поддержки. Готовы и впредь подключаться к решению важных для наших производителей вопросов, привлекать профильных специалистов, экспертов, обладающих знаниями, навыками, опытом», — подчеркнул министр промышленности и торговли Самарской области Андрей Шамин.

АО «Раскат» — ведущее отечественное предприятие по разработке и производству уплотняющей дорожно-строительной техники. Продукция завода представлена более чем в 70 странах мира. Сейчас предприятие производит серии уплотнительной техники массой от 1,5 до 25 тонн.

Совместно с экспертами ФЦК сотрудники предприятия в качестве пилотного выбрали поток изготовления дорожных кабин. Всего было выявлено 57 проблем, которые тормозят производственный процесс компании. Специалисты ФЦК сделали перепланировку оборудования на заводе, что привело к снижению затрат на внутреннюю транспортировку, а также сокращению запасов на производстве.

«Совместно со специалистами удалось сократить трудозатраты на перемещение деталей внутри производственного процесса, повысить производительность сварщиков на рабочих местах, — рассказал генеральный директор «Раската» Алексей Кириллов. — Нами была разработана система мотивации сотрудников, которую мы смогли успешно применить на практике и добиться желаемых результатов».

Благодаря участию в нацпроекте «Раскат» повысил производительность труда на 41% и снизил незавершенное производство на 50%. Также работники компании уменьшили время производства каркаса кабин на 67%.

Сейчас сотрудники предприятия готовятся к самостоятельной реализации проектов — уже подготовлен план тиражирования на 2021 год, который охватывает максимальное количество участков. «Раскат» планирует превысить общую производительность не менее чем на 10%.

Самарский завод «Пегас-Агро» работает на территории Самарской области с 2010 года и является одним из ведущих отечественных производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие специализируется на выпуске самоходных опрыскивателей-разбрасывателей линейки «Туман», предназначенных для внесения различных видов удобрений и химической защиты растений.

Предприятие вошло в число участников нацпроекта в 2018 году. Причем ранее специалисты предприятия уже несколько лет работали над развитием собственной производственной системы.

Эксперты ФЦК проанализировали узкие места на предприятии и выявили точки роста. Затем были внедрены новые инструменты бережливого производства, причем за основу была взята японская система «Кайдзен», цель которой — исключить потери.

«Благодаря запуску процесса непрерывных улучшений производительность труда за первое полугодие увеличилась в среднем на 15%, а на отдельных участках — на 30%, — рассказала порталу генеральный директор «Пегас-Агро» Светланы Линник. — В ходе проекта удалось серьезно увеличить объем выпуска готовой продукции. На момент начала проекта с конвейера ежедневно сходило не более трех единиц техники, а на сегодняшний день этот показатель составляет четыре машины в день».

Кроме того, более 80% персонала предприятия уже прошли обучение «бережливым инструментам» и стандартам производственной системы. Кроме того, были подготовлены внутренние тренеры предприятия, которые теперь самостоятельно проводят обучение сотрудников.

Тольяттинское предприятие «СтальСервис-ТЛ» также приняло участие в нацпроекте, а в качестве пилотного потока для оптимизации был выбран процесс изготовления трубы 50×43×1,6. После тщательного анализа в нем было зафиксировано более 36 проблем и потерь.

Для их решения в том числе была проведена работа по стандартизации потока «изготовления трубы», проанализирована ручная, периодическая работа, ожидания и переходы, колебания на постах эталонного участка.

Предприятию удалось добиться снижения уровня запасов на 55%, увеличения сменной выработки на 64% и сокращения времени протекания процесса на 39%.

А в сентябре 2021 года стало известно, что «СтальСервис-ТЛ» благодаря проделанной работе первым в Самарской области получил заем на 43 млн рублей от федерального и регионального фондов развития промышленности на расширение производства.