Все для людей: в России стали выпускать больше предметов личной гигиены

В условиях санкций некоторые иностранные компании решили уйти с российского рынка. Однако их место быстро занимают представители отечественного бизнеса: так произошло, например, в сфере производства товаров первой необходимости. При этом российские производители санитарно-гигиенической продукции вступают в нацпроект «Производительность труда», и благодаря поддержке специалистов Федерального и региональных центров компетенций (ФЦК и РЦК) ускоряют выпуск товаров. Портал национальныепроекты.рф рассказывает о первых успехах в импортозамещении предметов личной гигиены и повышении производительности компаний, которые их выпускают.

По итогам 2021 года в нацпроекте «Производительность труда» принимают участие уже более 3 тысяч предприятий из 70 регионов России, а еще 5 тысяч компаний подали заявки на участие в нем. При этом по итогам участия в нацпроекте на предприятиях время производства в среднем сокращается на 34%. Выработка (количество выпускаемой продукции в единицу времени) увеличивается на 46%, а объемы незавершенного производства уменьшаются на 36%.

Для этого эксперты ФЦК или РЦК внедряют на предприятиях систему 5С: постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и соблюдение порядка. Нехитрые инструменты помогают ускорить производство: выпускать больше продукции без увеличения рабочего времени.

Теперь эти процессы запускают и в компаниях, которые производят предметы личной гигиены.

«На примере нашего предприятия: мы достаточно успешно прошли путь с Федеральным центром компетенций в национальном проекте «Производительность труда», увеличив мощности производства в несколько раз не только за счет покупки новых линий, но и за счет изменения и отлаживания производственных процессов. Для решения задач по импортозамещению у нашего предприятия есть все возможности», — рассказал член генерального совета «Деловой России», генеральный директор компании «ИНТЕРСЭН-плюс» Дмитрий Куршин.

В качестве одного из примеров импортозамещения в отрасли он привел производство средств для машинной обработки эндоскопов и инструментов: иностранные компании ушли из России, и эту нишу уже занимают отечественные производители.

«По нашим данным, сейчас на рынке представлено более 100 отечественных производителей антисептиков, в период пандемии открылись новые крупные производства изопропилового спирта. Поэтому в этой товарной категории дефицита не будет. Уверен, что большинство производителей готовы к экспортным поставкам в случае необходимости», — отметил Куршин.

Примеру «ИНТЕРСЭН-плюс» также последовали производители средств гигиены, в частности, компания «ЗетТек» из подмосковного города Чехова. В 2003 году именно они запустили первое в России производство влажных салфеток. Сегодня же предприятие производит гигиеническую продукцию европейских стандартов: разнообразные влажные салфетки, тканевые косметические маски, твердые шампуни, мыло, дезинфицирующие лосьоны.

В марте этого года предприятие подвело итоги полугодового сотрудничества с экспертами ФЦК. Главным достижением стало увеличение скорости производства влажных салфеток на треть.

«Работу экспертов ФЦК оцениваю положительно и хочу отметить их высокий профессионализм и мотивированность. Отличное владение инструментами бережливого производства, терпеливое наставничество, умение внедрять и применять на практике — все это, безусловно, помогло повысить производительность труда на пилотном участке на 22% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года и добиться плановых проектных показателей», — рассказал генеральный директор компании Ваагн Манукян.

В качестве пилотного потока выбрали производство влажных салфеток La Fresh для всей семьи с ароматом ромашки. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства время выпуска продукции снизилось на 31% (с 192,1 до 132,5 дней), незавершенное производство сократилось на 29% (с 496,5 до 352,5 тонн).

«Мы снизили простои оборудования за счет перебалансировки работы сотрудников, организовав систему оперативного реагирования сотрудников участка фасовки при остановках транспортного конвейера. А также с рабочей группой мы стандартизировали процесс перехода с одного продукта на другой на линии. Кроме того, эксперты ФЦК и команда предприятия раскрыли потенциал оборудования линии путем модернизации технической части и добились увеличения скорости работы линии с 95 до 105 пачек в минуту. Подобные меры позволили увеличить выработку выпуска салфеток с 5221 до 6373 упаковок на человека в смену», — отметил руководитель проекта ФЦК Владимир Масленников.

При оптимизации сотрудников перераспределили, чтобы более эффективно задействовать их в работе. Благодаря стандартизации работы и установки скотч-машины работники «ЗетТек» теперь упаковывают 105 пачек вместо прежних 95. Также на предприятии запустили программу мотивации и поощрения сотрудников за подачу предложений по улучшениям. При этом каждый может получить сразу несколько вознаграждений: за саму подачу предложения, далее в зависимости от эффекта внедрения инициативы — премию в размере до трех месячных окладов, а также попав в число самых активных участников программы по итогам общей встречи на предприятии.

За поддержкой по нацпроекту также обратилась компания «Лилия» из города Новошахтинска — один из крупнейших производителей бумажно-целлюлозной продукции санитарно-гигиенического назначения. Она еще не завершила сотрудничество с экспертами РЦК Ростовской области, однако руководство и сотрудники уже видят изменения после трех месяцев совместной работы. Началось все с того, что в качестве участка-образца для оптимизации выбрали поток производства бумажных салфеток — одной из ключевых единиц продукции.

На первом этапе рабочая группа проекта под руководством экспертов РЦК провела анализ пилотного потока, выявила потери и обозначила проблемы. На участке внедрили производственный анализ, который позволяет отслеживать выпуск продукции ежечасно и по итогам смены для дальнейшей коррекции потерь. Эксперты регионального центра компетенций помогли разработать и внедрить на производстве стандарты операций упаковщика и инфостенд, а также рационально организовать рабочие места сотрудников по системе 5С.

В течение следующих трех месяцев на предприятии продолжат стандартизировать процессы, обустраивать рабочие места и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. В дальнейшем по новым принципам организуют систему логистики, переместят оборудование и сформируют единые стандарты взаимодействия. В итоге это снизит время производства продукции и незавершенное производство на 5%, увеличит суточную выработку с 6000 до 6300 салфеток, а также повысит качество товаров.

Напоминаем, что благодаря нацпроекту «Производительность труда» вы также можете повысить прибыль предприятия без лишних вложений. Подробнее об этом читайте здесь.