Удобная навигация и диаграмма «спагетти»: что повышает производительность

Минэкономразвития РФ впервые составило рейтинг 49 российских регионов, участвующих в нацпроекте «Производительность труда». Вне рейтинга оценили регионы, которые вступили в нацпроект в 2021 году.

Цель рейтинга — выявить образцовые регионы и напомнить обо всех мерах поддержки нацпроекта, чтобы с их помощью новички и отстающие могли достичь показателей лидеров рейтинга. Среди доступных возможностей не только адресная помощь центров компетенций, но и программы повышения квалификации, льготного кредитования и помощь в выходе на экспорт.

«Пользуясь всем меню нацпроекта, регион может качественно изменить свою производственную культуру», — отмечает директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития РФ Александр Молодцов.

Где в России успешнее всего увеличивают производительность труда и какие предприятия особенно преуспели в этом, расскажем в нашей статье.

Составители рейтинга оценивали регионы по 20 показателям. На итоговую оценку влияло, например, то, как широко в регионе используют программы нацпроекта и сколько предприятий повысили производительность не менее чем на 5%.

Получившийся список разделили на три части: лидеры, средняя группа и отстающие субъекты. В 12 регионах-лидерах производительность труда выросла на большем числе предприятий, чем в среднем по стране. Там активнее используют программы поддержки нацпроекта. Предприятия регионов средней группы реже прибегают к однопроцентным займам от Фонда развития промышленности (ФРП) и участвуют в программе экспортной акселерации. В числе отстающих всего четыре субъекта, и от средней группы их отделяет один-два балла.

Лидер рейтинга получает право принимать у себя ежегодный федеральный форум «Производительность 360». Это главная площадка в стране для обмена опытом в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда. В 2022 году принимать гостей будет Краснодарский край.

«Краснодар давно вступил в национальный проект. На Кубани производительность труда выросла на большем числе предприятий, чем в других регионах. Для участников нацпроекта, помимо федеральных мер поддержки, действуют региональные. Это обусловило победу Кубани», — рассказал Александр Молодцов.

В список лидеров также попали Ростовская область и Башкортостан. За ними следуют Татарстан, Нижегородская область, Удмуртия, Свердловская, Белгородская, Волгоградская, Кемеровская, Новосибирская области и Приморский край.

Предприятие «АС-Строй» из Краснодара занимается производством электротехнического оборудования и солнечной энергетикой. Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило компании вдвое увеличить выпуск электрораспределительных камер.

Инструменты бережливого производства «АС-Строй» внедряет при поддержке экспертов регионального центра компетенций (РЦК). В качестве пилотного потока выбрали производство сборочных односторонних камер. На них приходится 27% выручки компании. Эксперты РЦК вместе с сотрудниками предприятия продиагностировали производство, выявили проблемы, которые тормозили процессы и разработали решения, как их устранить. Для уменьшения трудоемкости операции стандартизировали, загрузку сотрудников перераспределили.

«Раньше сотрудники гибочного станка теряли 20% времени на лишние передвижения при поиске рабочей конструкторской документации, оснастке и перемещениям во время выполнения операций по гибке изделий. Теперь все чертежи из бумажных перевели в электронный формат и разместили на рабочем месте оператора монитор, на котором хранится нужная документация», — рассказал начальник производства «АС-Строй» Камо Оганесян.

Перевод чертежей, которые хранились в папках, в цифровой формат, значительно упростил труд операторов. В результате время производства деталей сократилось.

Благодаря инструментам бережливого производства производительность труда при электромонтаже сборочных односторонних камер увеличилась вдвое. Также в два раза ускорился производственный цикл. Запасы на буферном складе уменьшили на 30%, время простоя изделия на этапе технического контроля сократили на 70%. Стоимость запасов в производстве сократилась в три раза.

Не только Минэкономразвития РФ оценивает то, насколько успешно в регионах повышают производительность труда. Федеральный центр компетенций (ФЦК) ежеквартально публикует собственный рейтинг регионов. Согласно ему, на протяжении всего 2021 года в десятку лучших неизменно входила Липецкая область. Неудивительно, что по итогам года в топ предприятий с точки зрения увеличения выработки вошла компания из этого региона.

Тепличный комплекс «Овощи Черноземья» в Липецкой области — один из самых масштабных и ключевых тепличных проектов агропромышленного холдинга «ЭКО-культура». В 2021 году специалисты ФЦК помогали оптимизировать работу в распределительном центре при тепличном комплексе, где собранные овощи готовятся к отправке к потребителям.

«Работа шла полгода, и за это время мы, по сути, перезапустили и сам поток, и производственную культуру в части системного освоения новых знаний и инструментов бережливого производства. Мы действительно обеспечили прорыв!» — рассказывает генеральный директор тепличного комплекса Сергей Столяров.

ФЦК организует, координирует и контролирует работу непосредственно на производственной площадке. Его представитель — руководитель проекта — дает компании выверенную технологию и необходимый набор инструментов анализа. Применив их, можно получить четкое понимание, что и где на производстве нужно исправить, изменить, перенастроить.

«Рабочая группа проекта сделала карту потока и диаграмму «Спагетти» — она наглядно показывает все перемещения и сразу видно, что и где идет не по оптимальному сценарию, где теряется время и снижается выработка, — рассказывает руководитель проекта ФЦК, работавший с «Овощами Черноземья» Алексей Ролдугин. — Оцифровывали все потери, которые увидели — все лишние действия, неэффективные операции: фасовка производится не оптимально, фасованная продукция вручную подводится к линии, а потом люди вручную ее перемещают на упаковку, в то время как оборудование простаивает».

После установки дополнительного конвейера и оборудования его специальными фасовочными столами, производительность на этом участке производства увеличилась в два раза. Выработка одного сотрудника выросла с 9,3 до 18,7 кг в час. Время фасовки партии томатов сократилось на 42%, с 27,5 до 15,9 часов. Детальная стандартизация работы обеспечила сокращение потерь времени и так называемой «незначимой» работы.

«Уверен, тот импульс, который мы получили, и дальше будет помогать нам двигаться по пути повышения эффективности. Важно не останавливаться на достигнутом, продолжать процесс улучшений и сделать его непрерывным, — подчеркивает Сергей Столяров. — Сейчас вместе с ФЦК мы реализуем новый проект — «Сбор томата круглого среднеплодного и доставка до распределительного центра при тепличном комплексе».

Сбор томатов — основной производственный процесс тепличного комплекса. При работе над этим проектом рабочая группа будет стремиться повысить эффективность труда овощеводов, в частности, существенно снизить время протекания процесса и увеличить выработку на одного работника в час.

Сосед «Овощей Черноземья» в рейтинге предприятий, которые особенно успешно справились в 2021 году с задачей увеличения выработки, — Омский аэропорт. Прошедший год стал для этого аэровокзала рекордным. Пассажиропоток здесь составил более 1,5 млн человек, что на 9% выше показателя допандемийного 2019 года.

Специалисты ФЦК помогли сотрудникам аэропорта повысить качество и эффективность обслуживания пассажиров. Пропускная способность одной стойки регистрации увеличилась на 78%, с 40 до 71 пассажира в час. Сотрудникам зоны регистрации больше не нужно наклоняться к принтеру при печати посадочных талонов или тратить время на поиски нужной бирки — все необходимое теперь находится под рукой.

Время пребывания пассажиров в терминале с момента входа в него до момента выхода на посадку сократилось на 21%, с 67 до 53 минут. Уровень удовлетворенности пассажиров вырос с 58 до 80%. И все это без увеличения штата воздушной гавани.

Проблему очередей на входе в терминал аэропорта удалось решить за счет установки третьего интроскопа — устройства для досмотра багажа. Для удобства пассажиров старые тумбочки заменили на более эргономичные со специальными лотками для телефонов, часов, ключей и прочих мелких вещей. В результате время, необходимое, чтобы пройти досмотр на входе в терминал, сократилось в четыре раза.

«У нас бывали очереди на входном досмотре. В рамках проекта мы организовали третью дополнительную линию, которая задействуется при необходимости, чтобы избежать очередей. Ряд других изменений существенно сократил время ожидания пассажиров в различных «узких местах»: на предполетном досмотре, стойках регистрации и входном контроле. Нам это позволяет обслужить большее количество пассажиров за то же время. Это повышает нашу производительность и дает возможность принять больше рейсов», — говорит генеральный директор Омского аэропорта Олег Селиверстов.

Сразу за рамкой металлоискателя появилась понятная навигация. В общедоступной зоне аэровокзала было установлено табло с увеличенной диагональю для более комфортного восприятия пассажирами информации о прилетающих и вылетающих рейсах.

В зоне предполетного досмотра была организована четвертая линия, которая используется в часы пик. Также были приобретены две системы подачи лотков — это позволило снизить дополнительную нагрузку на персонал, минимизировав физический труд на сбор и перемещение корзин, а также повысить уровень комфорта для пассажиров при прохождении процедуры предполетного контроля.

Консультации специалистов Федерального центра компетенций абсолютно бесплатны для участников нацпроекта «Производительность труда». Узнать больше о том, как с их помощью оптимизировать производство без дополнительных инвестиций, можно здесь.