Троллейбусы в Самаре стали ремонтировать в два раза быстрее за счет бережливых технологий

Самарское трамвайно-троллейбусное управление участвует в национальном проекте «Производительность труда» больше полугода. Все это время эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) помогали предприятию повышать эффективность процесса техобслуживания троллейбусов. Внедрение принципов бережливого производства позволило снизить время обслуживания одной машины с 35 до 16,5 часов.

Трамвайно-троллейбусное управление — одно из крупнейших предприятий электротранспорта в регионе. На его долю приходится более 60% пассажирских перевозок в Самаре. В распоряжении транспортной компании находятся 424 трамвая и 236 троллейбусов.

Как объяснили на предприятии, процесс техобслуживания транспорта — одна из важнейших составляющих регулярных перевозок. Это комплекс профилактических работ, необходимых для недопущения поломок и схода троллейбусов с линии. Поэтому до эталонного состояния решили довести именно этот процесс, а уже на его основе тиражировать опыт на другие производственные участки. За полгода работы время протекания процесса сокращено на 52%, что позволяет одному ремонтному рабочему в месяц обслуживать 7 машин общественного транспорта вместо 5. При этом основной результат — сокращение количества сходов троллейбуса с линии со 105 до 59 случаев в квартал.

«Мы избавились от всего лишнего, что мешало работе слесарей. В том числе сократили длительные походы на склад, поиск необходимого инструмента и запасных частей, которого элементарно не было на рабочем месте. Если раньше слесарь за день проходил минимум 2,6 км, то сейчас на половину меньше — до 1,2 км», — объясняет старший руководитель проектов ФЦК Константин Пашутин.

Эксперт также сообщил, что за время реализации проекта рабочие места стали более комфортными. В ремонтных канавах установлено освещение, что сократило время на проведение техобслуживания, а слесарям стало удобнее работать. Кроме того, благодаря установке светодиодных светильников расход электроэнергии снизился на 4,5 тысячи кВт в год.

«Произведена очистка и покраска домкратов в ремонтных канавах, введено автономное обслуживание, что позволило сократить время на их обслуживание на 30%. Мы визуализировали места для хранения оборудования, инструмента и оснастки. Создан временный склад, выделены зоны для расходных материалов, из-за чего переходы слесарной группы уменьшились на 53%», — добавил Константин Пашутин.

Всего в Самарской области к реализации национального проекта «Производительность труда» присоединились 89 компаний. Нацпроект призван обеспечить ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Для решения поставленных задач разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.