Технологии будущего: как роботизируют и улучшают склады в России

Внутренняя торговля в России активно развивается: по данным Минпромторга, по итогам 2024 года ее объем уже достиг 55,8 трлн рублей. И товаров становится все больше, так что для их хранения строят новые склады и модернизируют существующие. В этом помогает нацпроект «Средства производства и автоматизации». Также в 2025 году для поддержки отраслевых предприятий, которые занимаются улучшением складов, провели первую премию — «Автоматизация и роботизация складской логистики». Компании поделились своими наработками в создании отечественных станков и промышленных роботов, что помогает выстроить рабочие процессы на складах и сэкономить ресурсы. Подробнее — в нашем материале.

Вслед за рынком внутренней торговли в регионах растет и объем необходимой инфраструктуры: только в 2024 году начали использовать около 4 млн кв. м новых складов. Как отметил директор департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга РФ Валерий Пивень, так как товарооборот растет, необходима системная модернизация складских площадей.

«Развитие складской инфраструктуры неизбежно приводит к внедрению решений по автоматизации и роботизации. Минпромторг активно следит за тенденциями и своевременно формулирует механизмы поддержки производителей и интеграторов решений в этой области», — добавил Валерий Пивень.

Он подчеркнул, что премия «Автоматизация и роботизация складской логистики» позволяет выделить лидеров рынка, а также их наиболее успешные и передовые проекты.

Итоги конкурса подвели на международной выставке для специалистов логистической отрасли CeMAT Russia 2025, которая прошла с 16 по 18 сентября в Москве. Победителей определили по четырем номинациям: «Лучший интегратор сортировочного и логистического оборудования», «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей промышленного предприятия», «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей компаний розничной и интернет-торговли», «Лучший российский производитель промышленных транспортных роботов».

«Победа в премии дает компаниям не только федеральное признание, но и предоставляет медийную площадку для продвижения, обмена опытом и масштабирования проектов. Это не просто знак качества, а трамплин для роста, который помогает внедрять лучшие отечественные практики в реальный сектор экономики и выводить продукцию на новый технологический уровень», — подчеркнул директор Иннополиса Искандер Бариев. Центр развития промышленной робототехники университета выступил одним из организаторов премии. 

При организации складской логистики большую роль играет комплексный подход: благодаря этому предприятия могут выстроить эффективный рабочий процесс. В нашей стране одним из первых системных интеграторов полного цикла в области комплексной автоматизации и роботизации процессов хранения стал COMITAS.

Компания более 18 лет занимается внедрением и обслуживанием ПО, техники. Это позволяет упорядочивать складские процессы. Это предприятие работает в регионах России и странах СНГ, помогая партнерам снизить постоянные издержки, повысить производительность и окупить вложенные инвестиции. За успехи в этом направлении COMITAS получил отраслевую премию в номинации «Лучший интегратор сортировочного и логистического оборудования».

«Классная премия, хорошо, что она сейчас появилась. Мы очень благодарны Правительству РФ, что обратили внимание на рынок складской логистики, который сейчас глобально развивается», — поделился управляющий директор COMITAS Давит Манукян.

На конкурсе компания представила большой морозильный склад. В нем интегрированы в одну систему конвейер, роботы для сборки паллетов, монорельсовый механизм для их транспортировки и краны с шатлами.

«Все надо было собрать под одним „зонтиком“, и нашим профессионалам это удалось сделать», — добавил управляющий директор COMITAS.

Как отметил Манукян, в дальнейшем компания планирует сосредоточиться на импортозамещении оборудования.

В категории «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей промышленного предприятия» первое место заняла компания «Семаргл». Она специализируется на создании оборудования для внутренней заводской логистики, а также занимается роботизацией производств.

Складские системы, лифтовые модули закупают разные предприятия. Например, этими разработками пользуются в аэрокосмической промышленности, банковской сфере, авиа- и судостроении, медицине и фармацевтике.

Премию «Автоматизация и роботизация складской логистики» получил один из последних проектов компании. Награду вручили за высокотехнологичное решение с вертикальным хранением AS/RS. Это автоматизированная система, помогающая эффективно использовать пространство на складе. Также проект включает транспортные платформы для быстрого перемещения грузов.

«Впечатления у нас только самые положительные — очень рады, что выиграли. Сейчас мы находимся в процессе активного развития: в следующем году планируем открыть новое производство в свободной экономической зоне в Санкт-Петербурге. Там будем выпускать автоматизированные системы хранения, логистики, перемещения, промышленных и логистических роботов», — сообщил управляющий партнер «Семаргл» Сергей Терентьев.

Тем, кто развивает электронную коммерцию и розничные продажи, помогает еще один лауреат премии — «Щербинский лифтостроительный завод» («ЩЛЗ»). Это крупнейший в нашей стране производитель лифтов и подъемников. Компания выпускает продукцию и в РФ, и за ее пределами. Оборудование столичного предприятия установлено в зданиях различных министерств, на Саяно-Шушенской ГЭС, в Богоявленском кафедральном соборе в Елохове и других знаковых объектах.

На конкурсе завод представил разработанную складскую систему для транспортировки тары. Ее смогут использовать компании из сферы ритейла.

«Премия для нас — это дополнительный заряд мотивации и подтверждение того, что курс, который мы для себя задали, верен. Мы видим высокий спрос на автоматизацию и цифровые решения и именно в этом направлении собираемся двигаться дальше, планируем расширять линейку оборудования», — добавил директор по управлению проектами «ЩЛЗ» Олег Облизников.

Склады крупных компаний сегодня невозможно представить без роботизированных систем. Первым в России разработчиком в этом направлении 10 лет назад выступила компания Ronavi Robotics. Сегодня она также производит полный цикл автономных машин. Подобных мобильных помощников используют для складской логистики.

Ronavi Robotics выпускает напольные логистические роботы и паллетоперевозчики. Их применяют на складах крупнейших отечественных компаний. Устройства увеличивают эффективность ключевых бизнес-процессов. За свои успехи Ronavi Robotics получил награду премии в номинации «Лучший российский производитель промышленных транспортных роботов».

«Поддержка Минпроторга мотивирует вкладывать еще больше сил в наше дело. Собираемся нарастить темп, ускориться и продвигаться на рынке», — рассказал генеральный директор Ronavi Robotics Иван Бородин.

Иван отмечает, что 2–3 года назад некоторые предприятия еще сомневались, нужна ли им роботизация. Сегодня же многие компании постепенно переводят людей на более безопасную и интересную работу на складе, а для остального используют машины.

Сейчас в России насчитывается 29 роботов на 10 тыс. рабочих. Планируется, что этот показатель увеличится до 145 автоматических устройств и к 2030 году РФ войдет в топ-25 стран мира по уровню роботизации. В обновлении отечественным предприятиям помогает нацпроект «Средства производства и автоматизации». Он охватывает различные отрасли, в том числе складскую логистику, и помогает компаниям на всех этапах модернизации внутренней работы.