Работа по импортозамещению: как создаются отечественные медизделия

В числе ключевых задач, стоящих сегодня перед всеми отраслями, — повышение качества отечественных товаров и увеличение объемов их выпуска. Российским предприятиям в этом помогает национальный проект «Производительность труда». С 2019 года его участниками уже стали более 3,9 тысячи предприятий.

Сейчас производители медицинских изделий активно ведут работу по импортозамещению. Они создают стенты и аппараты для анестезиологии, медицинские расходные изделия из полимеров, большой перечень другой продукции, необходимой отечественному здравоохранению.

Подробнее о том, как в нашей стране налаживают выпуск медицинских изделий, читайте в нашем материале.

По словам вице-президента РАН Владимира Чехонина, доля отечественных медицинских изделий в России с 2014 года пока не изменилась — она составляет 21%. Однако внешнеполитическая ситуация стимулировала предприятия страны ускорить работы по импортозамещению. Как говорит ученый, возможности для этого есть. За счет реализации нацпроекта «Здравоохранение» доля российских производителей к 2024 году должна вырасти до 32%.

Директор департамента науки и инновационного развития Минздрава РФ Игорь Коробко считает важным консолидировать усилия и скоординировать всю цепочку действий — от разработки до практического применения медицинской и фармацевтической продукции.

При этом в Минздраве и Минпромторге считают, что в России возможно наладить производство по 698 видам медизделий. В частности, речь идет о различных стентах, аппаратах для анестезиологии и реанимации, а также медизделиях, которые применяют в лабораторной диагностике.

Сегодня российские компании активно развивают инновационное производство. Так, «Роснано» и НПП «Интероко» на Международном военно-техническом форуме «Армия-2022» представили проект современного технологического производства медицинских расходных изделий из пластиков и полимеров, имеющих в своей основе отечественное сырье и материалы.

Планируется производить одноразовые медицинские изделия для анестезиологии и реаниматологии, урологии, продукцию для реабилитации, лабораторных исследований, служб крови, гемодиализной терапии, акушерства и гинекологии.

В частности, в течение двух лет предполагается значительно расширить продуктовый ряд расходных материалов. За этот же период планируется довести долю производственных процессов на территории РФ до 50%, а за три года — до 70%. При этом по некоторым позициям к тому времени производство будет на 100% российским.

Важно отметить, что создание инновационных материалов на основе полимеров и композитов, а также продукции из них, отвечает целям стратегической инициативы правительства «Развитие производств новых материалов».

Ижевское предприятие «Клер» выпускает треть гинекологических кресел в России. В прошлом году его специалисты собрали более 1 тыс. штук. География поставок — от Калининграда до Камчатки.

Все основные компоненты — отечественного производства: металл из Пермского края, пластик — из Тольятти, фанера — из Ижевска, шлейфы для подключения электрической части с удобными разъемами берут у себя — в Удмуртии.

Одновременно компания реализует ряд других проектов в рамках импортозамещения. Так, «Клер» изготавливает донорские кушетки, кресла для гемодиализа, отоларингологические установки, а также офтальмологические кресла.

Организация освоила и выпуск стоматологической аппаратуры, а в ближайшее время начнет производить оборудование для офтальмологов и лор-врачей.

В продуктовой линейке компании есть также кресла для салонов красоты и тату-студий. Однако главной целью остается выпуск и поставка на рынок России и ближнего зарубежья качественного медицинского оборудования.

Компания «Ортопедия доктора Стеклова» уже много лет изготавливает специальные ортопедические приспособления. Они помогают людям с нарушениями двигательной функции после инсульта вернуться к нормальному образу жизни, а также обеспечивают раннюю абилитацию — развитие потенциальных возможностей детей с нарушением опорно-двигательной системы вследствие ДЦП.

Врач-нейроортопед из Ульяновской области Александр Стеклов также разработал уникальный динамический ортез на голеностопный сустав, не сковывающий движения пациентов, которым по медицинским показаниям предписано ходить. Единственное в России производство нового ортеза запустили в июне 2022 года на базе компании «Ортопедия доктора Стеклова».

Продукция компании поставляется в различные регионы России. Сейчас заказать ортез уже могут пациенты из Казани, Самары, Барнаула, Тюмени, Пскова. Прорабатывается и выход на международный рынок, где подобная продукция тоже в дефиците. В частности, идут переговоры об открытии представительства в Индии.

Российские компании активно развивают импортозамещение и в сфере медицинских технологий. Например, в Чечне находится ключевое предприятие по производству высокотехнологичных медизделий «РК Групп».

Оно открылось в 2018 году и внесло ощутимый вклад в развитие отечественного производства медицинских изделий для эндоваскулярной хирургии и малоинвазивных операционных вмешательств. На заводе выпускают коронарные стенты и катетеры, которые используют для бесплатного лечения пациентов с заболеваниями сердечно-сосудистой системы.

А мы напоминаем, что основная задача национального проекта «Производительность труда» — это обеспечить ежегодный прирост производительности труда в размере не менее 5% на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Благодаря этому нацпроекту предприятия могут получить доступ к программе профессиональной переподготовки и внедрить бережливое производство. Подробности можно узнать здесь.