Производительность в зачет: как нацпроект формирует новую культуру труда

Национальный проект «Производительность труда», который реализуется по решению Президента РФ Владимира Путина, помогает компаниям по всей России свести к минимуму издержки, увеличить прибыль и сделать работу более комфортной и эффективной. К нему присоединились уже более пяти тысяч различных компаний, в которых, по данным Минэкономразвития РФ, работают свыше 1,5 млн человек. Совокупная выручка этих предприятий на сегодняшний день достигла 11 трлн рублей. Все вместе они осваивают принципы бережливого и вдумчивого труда и добиваются отличных результатов.

В ближайшее время планируется подключать к нацпроекту новые предприятия и целые отрасли экономики. Подробнее об этом читайте в нашем материале.

В разное время технологиями бережливого производства в той или иной мере занимались в большинстве стран. В советской России еще сто лет назад, в период восстановления экономики, разрушенной в годы Первой мировой и Гражданской войн, развернулось движение за рациональное использование рабочего времени. Однако тогдашняя система «научной организации труда» впоследствии так и не получила должного признания.

Национальный проект «Производительность труда», стартовавший в 2019 году, получил более широкое распространение. Первоначально он применялся в сферах транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства и обрабатывающей промышленности, помогая кратно увеличить выработку. А с этого года субъекты РФ могут включать в нацпроект компании, представляющие любые отрасли. При этом губернаторы могут добавить свои меры поддержки для участников проекта в дополнение к существующим на федеральном уровне. 

«Расширение нацпроекта позволит нарастить объем выпускаемой продукции и насытить рынок. Откроется возможность включать в него предприятия одной производственной цепочки, чтобы увеличить выработку на всех этапах создания конечного товара», — сказал первый вице-премьер Андрей Белоусов, курирующий нацпроект.

Столь высокое внимание к производительности труда обосновано практикой. Всего пару лет назад, в разгар пандемии COVID-19, применение принципов бережливого производства сыграло не последнюю роль в увеличении выпуска масок и прочих средств индивидуальной защиты, а также вакцины от коронавируса.

Нацпроект «Производительность труда» помог достойно справиться и с таким вызовом современности, как западные санкции. Большинство отечественных производителей, стабильно добивающихся успеха в условиях ускоренного импортозамещения, освоили инструменты бережливого производства.

К примеру, коллектив объединения «Атоммаш», который в составе госкорпорации «Росатом» производит оборудование для атомной промышленности, нефтегазового комплекса и тепловой энергетики, благодаря участию в нацпроекте существенно сократил сроки выпуска продукции. Время изготовления реакторов сократилось в полтора раза, с 760 до 524 дней, а парогенераторов — вдвое, с 877 до 440 дней.

«Участники этой программы добиваются реальных результатов — прироста добавленной стоимости на производствах. Нужно, конечно, расширять такие практики и масштабировать их», — отметил глава государства Владимир Путин на недавнем заседании Совета по национальным проектам.

Примеров успешного применения нацпроекта «Производительность труда» уже очень много. Так, аэропорт в Казани на треть уменьшил период обслуживания самолетов. Задержек рейсов стало в два раза меньше, а прохождение пассажирами предполетных процедур стало быстрее на четверть. В Сочи и Самаре удалось вдвое ускорить среднее время ремонта троллейбусов и трамваев. 

Безусловным плюсом нацпроекта является то, что его реализация не требует больших финансовых затрат — улучшение показателей происходит за счет управленческих решений. Руководители предприятий должны быть готовы следовать советам экспертов Федерального и региональных центров компетенций, которые помогают «расшивать узкие места», более эффективно используя внутренние ресурсы. 

«В среднем реализация проекта позволяет снизить время протекания рабочего процесса на 33%, незавершенное производство — на 16% и увеличить выработку на 47%. Бережливые технологии — это один из важнейших инструментов, помогающих компаниям развиваться, когда нужно выйти из кризиса или оперативно нарастить выпуск продукции», — поделился мнением генеральный директор Федерального центра компетенций (ФЦК) Николай Соломон.

Проникнуться идеями бережливого производства новичкам помогают обучающие тренинги. В частности, после прохождения специальной программы «Лидеры производительности» управленцы разрабатывают проекты модернизации своих компаний. Для этого может потребоваться не только переподготовка сотрудников всех уровней, но и подробный аудит рабочих мест и трудовых процессов, а также применение современных цифровых решений. 

Важно также то, что нацпроект стал большим подспорьем для предприятий, испытывающих недостаток квалифицированных кадров, ведь перестройка производственных систем позволила им задействовать меньшее число специалистов. Так случилось, к примеру, на челябинском заводе «Мечел-материалы», производящем обожженную известь и перерабатывающем металлургические шлаки. Компания остро ощущала нехватку кадров.

Улучшения начались с участка изготовления огнеупорных формовочных изделий. Оптимизация производства на нем помогла перевести двух сотрудников на другие объекты, а в перспективе от выполнения этой операции можно будет освободить еще шестерых.

Таким образом, по подсчетам специалистов Минэкономразвития, реализация нацпроекта «Производительность труда» позволит к концу 2024 года сократить кадровый дефицит в стране на 130 тыс. человек.

Побочным эффектом нацпроекта стало то, что он подтолкнул не только менеджеров, но и других сотрудников к генерированию идей. Таких энтузиастов объединяют корпоративные центры опережающей подготовки и другие коммуникационные площадки, для них проводятся турниры по рационализации.

Год назад заработала платформа цифровых решений эффективность.рф, на которой можно бесплатно провести диагностику производственного потока и получить консультацию эксперта. Исходя из потребностей бизнеса, для него подберут программное обеспечение, способствующее росту выработки.

По данным Минэкономразвития, к сентябрю этого года добавленная стоимость у предприятий в составе нацпроекта выросла до 306 млрд рублей. Это почти в 10 раз больше, чем бюджет всего проекта, первоначально рассчитанный до 2024 года. 

Участники нацпроекта постоянно чувствуют поддержку. Помимо методической помощи от центров компетенций, они могут получить и финансовую в виде однопроцентного займа от Фонда развития промышленности. Общая сумма выданных средств превысила 15 млрд рублей. При этом Российский экспортный центр помогает выходить на новые международные рынки.

Минувшим летом произошло еще одно важное событие — к нацпроекту присоединилась Донецкая Народная Республика. 

«Очень важно на этапе вхождения в экономическое пространство, чтобы вся мощная история Донбасса получила новый импульс, чтобы ни в коем случае ничто не было утрачено. Самое важное — поднять заработную плату в реальном секторе экономики, удержать кадры, чтобы они не перетекали в соседние регионы. Это тема номер один», — отметил глава Минэкономразвития РФ Максим Решетников. 

Прорабатывается возможность вступления в нацпроект других новых регионов.

Всерьез заинтересовались нацпроектом представители государств, входящих в Евразийский экономический союз. Определенный опыт взаимодействия в этом направлении уже имеется: например, еще в 2021 году эксперты российского ФЦК провели диагностику и подготовили предложения для тракторного завода Belarus и производителя колесных тягачей Volat из Минска.

Это лишь часть новостей, касающихся нацпроекта «Производительность труда». Самая главная из них касается продления сроков его реализации до 2030 года. С такой инициативой недавно на «Правительственном часе» в Госдуме выступил глава Минэкономразвития Максим Решетников.

«Считаем важным распространить опыт и компетенции нацпроекта на новые сектора экономики. В том числе на туризм», — заявил он. 

А мы напоминаем, что национальный проект «Производительность труда», который был утвержден Президентом РФ Владимиром Путиным, помогает предприятиям достигать высоких результатов без простоев и потерь, исключая лишние действия и усилия и делая производственный процесс более комфортным. Подробнее о нем можно прочитать по ссылке.