«Оскар» за производительность: в Нижнем Новгороде наградили лучшие предприятия

На III Федеральном форуме «Производительность 360», который проходит в эти дни в Нижнем Новгороде, наградили лучших участников нацпроекта «Производительность труда». По итогам 2020 года заслуженные призы получили шесть предприятий из разных уголков России, лучший региональный центр компетенций и самый активный регион. Портал национальныепроекты.рф выяснил, как технолог из Новгородской области придумал способ быстрее выгружать мед из бочек, красноярское предприятие стало работать в 15 раз быстрее и кто же получил гран-при конкурса самых активных участников национального проекта.

Лучшим региональным центром компетенций стал РЦК Удмуртской Республики. Он стал лидером по многим ключевым показателям. Так, центр полностью укомплектован специалистами, создает больше всего потоков-образцов, полностью выполняет планы по охвату предприятий и числу завершенных проектов. А кроме того, обратная связь показывает, что работой специалистов этого РЦК полностью удовлетворены сами предприятия.

«Мы создаем региональные центры компетенций по всей стране. Сейчас они функционируют в 59 регионах России. Наша ключевая задача — обучить специалистов РЦК, напитать их знаниями, методиками, информационными материалами, чтобы они «подхватили» реализацию проекта и могли самостоятельно работать со своими предприятиями. И коллеги из РЦК Удмуртии не на словах, а на деле доказали, что эта работа приносит свои плоды. Предприятия под их кураторством показывают уверенные результаты роста производительности, а это главное», — отметил генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон.

Директор департамента производительности и эффективности Минэкономразвития России Александр Молодцов отметил, что РЦК Удмуртии возглавлял рейтинг лучших региональных центров компетенций не один квартал и ожидаемо победил по итогам года.

В номинации «Самый активный регион» победила Республика Татарстан. По итогам прошлого года регион с опережением выполнил основные показатели нацпроекта. Так, вместо запланированных 89 предприятий к участию в национальном проекте привлекли 104 компании, а основам бережливого производства обучили в 1,5 раза больше человек, чем планировали: 1592 вместо 1014.

«Я не люблю сравнивать между собой регионы. Все находятся на разных стартовых позициях и имеют разное число участников нацпроекта. Однако, когда в достижении общенациональных целей заинтересованы все стороны: органы власти, бизнес, эксперты, — мы видим огромную отдачу от реализации национального проекта. И очередь из предприятий, которые стремятся стать его участниками, — главный показатель. Это говорит о том, что собственникам компаний и руководству региона небезразлична вся та работа по повышению производительности труда на предприятиях, которую мы совместно проводим уже три года», — рассказал Соломон.

Конкурс также предусматривает шесть номинаций для предприятий-участников — в них компании оценивают по тем критериям, которые непосредственно влияют на производительность труда.

«Есть отдельные номинации, по которым предприятия отбирались в зависимости от того, в чем именно в контексте производительности труда они достигли наибольших успехов. Например, самая развитая производственная система или наибольший рост производительности труда. Сегодня всем участникам показывали на видео, каким образом и что поменялось, директора рассказывали, как они достигли такого результата», — объяснил порталу национальныепроекты.рф Молодцов.

Так, лидером по оптимизации запасов стало предприятие «ТамбовСтройМеханизация». Компания входит в тройку крупнейших организаций Тамбовской области, занимающихся содержанием и ремонтом автомобильных дорог. Предприятие смогло в короткие сроки сократить оборачиваемость запасов более чем в три раза (с 222 до 70 дней). Это означает, что компания стала быстрее возвращать в форме выручки от продажи готовой продукции те средства, которые вложила в создание запасов.

Лидером по сокращению времени протекания процесса стало предприятие «ПК ДСУ» — один из крупнейших производителей асфальтобетона и нерудных строительных материалов Красноярского края. Компания стала производить 25 тонн материалов для строительства автомобильных дорог в 15 раз быстрее — за 60 дней вместо 876. Теперь «ПК ДСУ» может дополнительно выпускать до 90 тыс. тонн асфальтобетона в год.

Лидером по увеличению выработки стало предприятие «Бакулин Моторс Групп». Компания из Владимирской области производит автобусы марки «Волгабас» и комплектующие для них. Выработка — это количество продукции, которое производит один работник за определенное время, и предприятию удалось увеличить этот показатель для модуля крепления передней подвески в четыре раза: с одной до четырех штук в месяц. Для предприятия это очень перспективное направление, поскольку такие модули входят в каркас кузова автобуса, а эти каркасы среди прочего «Бакулин Моторс Групп» поставляет своим французским партнерам.

Лучшей практикой повышения производительности стало типовое решение на участке укладки гофрированного картона. Эксперты ФЦК выявили схожие трудности в трех компаниях, которые занимаются производством упаковки из картона. После того как эти проблемы проанализировали, и появилось это типовое решение. Потенциально оно может быть востребовано на более чем 1500 отечественных предприятиях. Все желающие могут ознакомиться с подробностями в «Базе знаний» платформы «Производительность.РФ» и начать внедрять эффективные решения у себя на производстве.

В номинации «Лучшее предложение по улучшению» победила компания «Медовый дом» из Новгородской области. Главный технолог предприятия предложил создать новый механизм выгрузки меда из бочек с использованием силы гравитации. Он позволяет в три раза быстрее перекачивать мед из бочек в специальную емкость для дальнейшей фильтрации и фасовки сладкого продукта. Экономический эффект от этого предложения «Медовый дом» оценивает в 15 млн рублей в год.

А вот обладателем главного приза в номинации «Предприятие — лидер по росту производительности труда» стал завод «СпецАгрегат». Компания из Челябинской области уже больше 15 лет выпускает спецтехнику для очистки от снега взлетно-посадочных полос и автодорог. Благодаря участию в нацпроекте предприятие сумело в два раза увеличить выработку в потоке — с пяти до десяти до автомобилей в неделю.

Генеральный директор завода «СпецАгрегат» Евгений Субачев в беседе с порталом отметил, что это общая победа. «Я считаю, что это победа команды: нацпроекта в целом, Челябинской области, команды, которая работала на предприятии от Федерального центра компетенций. Это плодотворная двухлетняя работа, которая продолжается, и сейчас идет процесс постоянного улучшения», — отметил он.