Нет предела совершенству: как нижегородский завод вырвался в лидеры по производительности труда

Словосочетание «производительность труда» и другие термины из этой области обычно звучат очень сложно. Однако на деле все наоборот. Если правильно организовать рабочие места, сократить лишние движения сотрудников и сделать так, чтобы им было удобно на производстве, можно увеличить производительность предприятия без дополнительных вложений, то есть выдавать больше продукции за меньшее время. Именно такими изменениями занимаются эксперты федерального и региональных центров компетенций в сфере производительности труда (ФЦК и РЦК) в рамках нацпроекта «Производительность труда». О том, как простые решения быстро принесли плоды на нижегородском предприятии, читайте далее.

Завод «Инком» в Нижнем Новгороде был основан в 2005 году. Сегодня на предприятии работают около 350 сотрудников, и оно занимает площадь 7000 кв. м. «Инком» производит жгуты проводов, которые нужны в самых разных отраслях: для создания сельскохозяйственной и бытовой техники, промышленного оборудования, а еще на автосборочных предприятиях. Например, отечественных машин премиум-класса Aurus.

В конце июля 2020 года компания присоединилась к национальному проекту по производительности труда одной из первых в своем регионе.

«Мы на протяжении более пяти лет задумывались о том, что нам нужно работать над эффективностью нашей деятельности. Работа с ФЦК нас подстегнула, позволила более точечно и адресно подойти к решению эффективности на местах», — объяснил представитель завода Илья Чернев.

И результаты за первый неполный год участия в нацпроекте действительно поражают. Так, благодаря сотрудничеству с экспертами Федерального центра компетенций предприятие стало производить на 25% больше продукции на пилотном участке, брака на производстве стало на 51% меньше. При этом время изготовления жгутов в целом выросло более чем в пять раз, а объем незавершенного производства снизился на 34%. Экономический эффект от таких нововведений — дополнительно около 4 млн рублей в месяц.

«В рамках участия предприятий в предыдущие годы ставилась задача вырастить производительность на 30% за первые три года в проекте. В данном случае предприятие показывает этот результат уже за первый год. Выясняется, что даже за один год можно увеличить производительность на 30%, и при этом предприятие увеличивает свою выручку почти на 50%», — отметил генеральный директор ФЦК Николай Соломон.

Так как же им это удалось?

Как объяснил Чернев, производительность труда по участкам удалось увеличить на 15–20% благодаря самым простым решениям: обеспечив удобство рабочих мест и исключив лишние перемещения. Фактически на производстве просто организовали рабочий процесс по-другому: так, чтобы сотрудникам было удобно работать и при этом не нужно было совершать лишние движения в процессе.

«Предприятие увеличило выручку на 46%, практически не увеличивая количество работников. Они смогли переоборудовать производство так, что производительность выросла, рабочие места сохранены и получены новые объемы», — заявил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов.

После изучения производственного процесса Соломон также отметил, что на заводе «Инком» заметны изменения с точки зрения культуры менеджмента, отношения к ведению бизнеса, четко ориентированного на клиентов. Он подчеркнул, что руководство предприятия было глубоко погружено в тему еще до участия в нацпроекте, однако всегда есть потенциал для роста.

«Как выясняется, нет предела совершенству. Участие в нацпроекте дает дополнительный толчок, когда независимым взглядом с помощью экспертов можно посмотреть еще раз критически со стороны, увидеть те потери, которые раньше не замечали», — рассказал генеральный директор ФЦК.

Так, за время работы по нацпроекту на заводе расширили инженерно-технический центр и участок 3D-печати тестовых модулей, также стали производить больше контрольно-измерительного оборудования. С рабочим пространством также плотно поработали: за этот год реконструировали и ввели в эксплуатацию больше 1000 кв. м производственных и 700 кв. м офисных площадей. Обновили 15% парка оборудования, а еще приняли на работу 12 новых сотрудников.

Эксперты ФЦК обучили основам бережливого производства 23 сотрудников предприятия и дополнительно подготовили двух внутренних тренеров из их числа. Тренеры сразу же активно включились в работу и, не отставая от «преподавателей», своими силами обучили новым методикам еще 24 коллег.

«Лично я как представитель предприятия получил бесценный опыт в таком банальном вопросе, как ежемесячный обход и работа с персоналом. Сотрудникам необходимо четкое понимание того, что они должны делать на местах. Удобство, которое обеспечивают руководители, позволяет увеличить производительность», — рассказал Чернев.

За время участия завода «Инком» в нацпроекте произошли и другие изменения. Так, на предприятии ввели в эксплуатацию два новых потока: AURUS и AGC (крупнейший в мире производитель стекла). Так что теперь предприятие участвует в сборке автомобилей марки Aurus.

«Сборка жгутов для Aurus — гордость нашей отрасли автокомпонентов. Мы гордимся тем, что наши нижегородские предприятия участвуют в разработке современного автомобиля российского производства, такого как Aurus», — отметил Черкасов.

Однако и это не все. «Инком» вовсе не собирается останавливаться на достигнутом, несмотря на то что выполнил трехгодовой план по нацпроекту за первый год.

«Самое интересное, что предприятие стоит планы на будущее — увеличить производительность на 90% через три года. Это, безусловно, одно из предприятий-передовиков нацпроекта», — отметил генеральный директор ФЦК.

Чернев, в свою очередь, добавил, что выручку тоже планируется постепенно повышать — по итогам 2021 года более чем на 30%, а в следующем — вдвое по сравнению с тем, что было в 2020-м. Так что компании есть куда расти дальше.