Культ инноваций: как производители создают технологии для импортозамещения

Правительство России утвердило перечень материалов, технологий и готовой продукции для налоговых льгот в рамках поддержки отечественной радиоэлектронной промышленности. В него включено 59 позиций, в том числе такие, как производство полупроводниковых пластин с кристаллами, инерциальных микроэлектромеханических систем, создание волоконно-оптических кабелей. В новых реалиях российские компании ускоренно создают собственные инновационные продукты, стремясь обеспечить технологический суверенитет страны. В повышении экономической эффективности и оптимизации процессов им помогает национальный проект «Производительность труда».

О том, как отечественные предприятия улучшают качество продукции и внедряют бережливое производство, читайте в нашем материале.

Воронежский завод «ВЗПП-Микрон», входящий в группу компаний «Микрон» — крупнейшего российского производителя и экспортера микроэлектроники, на 10% сократил производственный цикл в рамках пилотного участка и также на 10% увеличил объем выпуска полупроводниковых кристаллов. В компании отмечают, что этого удалось добиться благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда».

Участие в проекте проходит при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Его эксперты организовали эталонный участок бережливого производства, внедрив механизмы системы 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), SMED (быстрая переналадка оборудования) и визуализированных стандартов организации рабочих мест. Эти инструменты повысили эффективность и управляемость операционных зон, выявили и минимизировали потери времени. В итоге выросла производительность труда.

Активная фаза проекта включала обучение команды руководителей предприятия, работу в кросс-отраслевых экспертных группах, формирование дорожной карты для увеличения почти на треть в расчете на сотрудника создаваемой заводом добавленной стоимости.

Кроме того, на «ВЗПП-Микрон» внедрили единый регламент контроля продукции по участкам, учет простоев оборудования и текущих ремонтных работ на участке диффузии, быструю переналадку. Задействовали и регламент передачи смены на рабочих местах, что помогло добиться более организованного взаимодействия и исключить потерю информации между бригадами.

Наконец, на заводе организовали супермаркет с подачей электронного сигнала на пополнение. Прежде, когда у оператора заканчивались материалы, ему приходилось прервать работу, чтобы восполнить запасы. Теперь же, чтобы сотрудник не отвлекался от основных обязанностей и не было простоев, достаточно подать сигнал, после чего он может продолжать свою деятельность.

«Участие в нацпроекте «Производительность труда» способствует формированию на «ВЗПП-Микрон» новой культуры производительности труда и постоянного совершенствования системы производства предприятия. Мы начали с оптимизации процессов при выпуске одного из наших самых массовых продуктов, относящегося к силовой электронике и предназначенного для экспортных поставок. В дальнейшем планируем внедрить аналогичные практики бережливого производства и на других участках. Расчетный экономический эффект составляет 69,17 млн рублей в год», — отметил гендиректор предприятия Сергей Волков.

В Московской области в первые шесть месяцев 2022 года по сравнению с аналогичным периодом 2021-го предприятия на 23% увеличили выпуск компьютеров, электронных и оптических изделий. Пример стабильного роста — компания Dannie из Электростали. Успешно строить бизнес ей помогают системные меры государственной поддержки. Предприятие работает на российском рынке с 2015 года, оно специализируется на контрактной разработке и выпуске электроники полного цикла, владея производственными площадками в России и Китае.

Сейчас у Dannie много клиентов, которые ранее ориентировались на иностранных партнеров. Однако после санкций и возникших логистических трудностей они заинтересовались предложениями на российском рынке. Подмосковная фирма выпускает как крупные, так и мелкие партии электронных устройств, среди которых вычислительная техника, системы компьютерного зрения, сетевое оборудование.

«Мы не только разрабатываем и производим сложную электронику, но и, по желанию заказчика, обеспечиваем ее гарантийную и постгарантийную сервисную поддержку. После сборки все устройства обязательно проходят финальное тестирование. Закупаем все комплектующие у проверенных поставщиков и вендоров, а также сами производим корпуса и некоторые компоненты», — рассказал директор производства Dannie Дмитрий Грушин.

Летом 2021 года компания запустила новые производственные мощности на площади около 1 тыс. кв. м. Инвестиции в проект превысили 100 млн рублей. Место для открытия завода подошло по нескольким параметрам. В частности, транспортная доступность и необходимость меньших, по сравнению с ближним Подмосковьем, инвестиций. Поскольку Электросталь — город промышленный, то не было проблем и с квалифицированными кадрами; большинство сотрудников — местные жители, а также специалисты из Ногинска, Павловского Посада и Железнодорожного. Во втором полугодии планируется расширить штат сотрудников, создав в регионе новые рабочие места.

Весной этого года все производители электроники в России ощутили проблемы с логистикой. Специалисты Dannie не теряли времени и проработали новые варианты поставок, благодаря чему максимальные сроки ввоза комплектующих сократились до десяти дней.

Среди реализованных проектов Dannie, выполненных по формуле «железо плюс софт», — онлайн-кассы, которые отправляют клиентам маркетплейсов чеки на электронную почту. Достижение разработчиков в том, что в одной серверной полке удалось разместить 210 онлайн-касс. В принципе, компания может производить самую разную электронику — от «умных» камер и контроллеров для электросамокатов до серверных плат. С имеющимся у нее оборудованием возможна гибкая система выполнения заказов.

Сейчас в Электростали в рабочем состоянии три производственные линии: две для финальной сборки и SMT-линия по монтажу печатных плат. Мощность последней — 70 тыс. компонентов в час. Оборудование позволяет выполнять монтаж с минимальным размером печатной платы 50×50 мм. Директор производства отмечает, что в рамках программы импортозамещения компания намерена частично занять нишу ушедших иностранных фирм.

«Планируем расширение производства, поэтому приобрели в Электростали здание площадью в 1,5 тыс. кв. м, которое сейчас ремонтируем. Оно находится на участке земли в 50 соток. Намерены там возвести еще одно строение. Для этого обязательно будем участвовать в региональной программе «Земля за 1 рубль», — сообщил также Дмитрий Грушин.

Напомним, что эта программа действует в Московской области с марта 2022 года. Подать заявку на получение земельного участка в аренду без торгов сроком на три года по ставке 1 рубль в год могут предприниматели (ИП и юридические лица), готовые развивать бизнес в области сельского хозяйства, производства пищевых продуктов и одежды, химических веществ и других сферах. Если предприниматель за это время полностью реализовал бизнес-план в отношении участка земли, он может выкупить его за 15% от кадастровой стоимости.

На новых производственных площадях инвесторы собираются разместить дополнительные SMT-линии, оборудовать участки селективной пайки и отмывки, а также лабораторию. В итоге получится создать 150 рабочих мест. Также компания планирует воспользоваться региональной субсидией на компенсацию лизинга оборудования. Учитывая, что у Dannie 30% парка техники для производства взято в лизинг, господдержка окажется хорошим подспорьем.

«Научно-производственный комплекс «ЭЛАРА» имени Г. А. Ильенко» удвоил выпуск систем управления для поездов. Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало свои мощности. В результате объем производства систем управления движения поездов АБТЦ-МШ вырос на 100% — до 840 изделий в год. В планах довести этот показатель до 1200 единиц. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.

АО «ЭЛАРА» — производитель промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики — включилось в национальный проект «Производительность труда» в январе 2021 года. Проект реализован командой Республиканского центра компетенций в области производительности труда (РЦК). Благодаря нацпроекту на предприятии провели комплексную диагностику, группу сотрудников АО «ЭЛАРА» обучили инструментам бережливого производства.

Система АБТЦ-МШ — полностью отечественная разработка. Ее создал НИИ информатизации, автоматизации и связи на железнодорожном транспорте совместно с АО «ЭЛАРА». АБТЦ-МШ в автоматическом режиме регулирует движение поездов на перегонах и отвечает за их безопасность, в частности управляет сигналами светофоров и подбирает оптимальный режим движения. Использование продукта на 20-30% увеличивает пропускную способность железнодорожных линий, среднюю скорость составов и сокращает интервалы движения без существенных инвестиций в строительство новых путей и другой инфраструктуры.

Система предназначена для интервального регулирования движения на перегонах грузовых, пассажирских и высокоскоростных поездов. Она может применяться на участках различной интенсивности движения, в том числе на высоконагруженных отрезках в пригородных зонах. АО «ЭЛАРА» участвовало в поставке этой аппаратуры для реализации таких важных государственных инфраструктурных проектов, как Московское центральное кольцо,

Керченский мост. Реализация принципов бережливого производства позволила предприятию сократить время сборки готового изделия на 40%, увеличить выработку сотрудников на 10% и сократить запасы на 41%.

А мы напоминаем, что благодаря нацпроекту «Производительность труда» предприятия могут получить доступ к программе профессиональной переподготовки и внедрить бережливое производство. Подробнее о том, какие возможности предоставляет нацпроект, вы узнаете здесь.