Кардинальные перемены: как эксперты ФЦК помогают ускорять импортозамещение

Современным ритейлерам, да и конечным покупателям, не обойтись без упаковки и этикеток. В России их выпускают в том числе из уникального антибактериального и инновационного пластика. Сегодня, чтобы ускоренно провести импортозамещение, производители упаковки и полиграфии для промышленности уделяют большое внимание повышению эффективности своей работы. Внедрение инструментов бережливого производства помогает изготавливать продукцию дешевле и при поддержке государства запускать новые мощности, создавая дополнительные рабочие места.

Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» при поддержке экспертов Федерального и региональных центров компетенций (РЦК) на заводах и фабриках активно обучают сотрудников. С 2018 года, когда был запущен нацпроект, подобные курсы уже прошли свыше 70 тыс. человек.

«ПечатникЪ» — одна из крупнейших типографий в Саратовской области. Она обеспечивает этикетками мясоперерабатывающие, консервные предприятия и хлебозаводы не только в своем, но и в других регионах России. Более того, продукция идет и на экспорт в страны ближнего зарубежья. Всего в ассортименте предприятия более 8 тыс. наименований этикеток.

В результате применения инструментов бережливого производства время изготовления самоклеящейся этикетки сократилось на 40%. Объемы незавершенного производства между операциями флексопечати, дообработки и резки снизились на 47%.

«Нашей команде удалось справиться с большим количеством выявленных проблем. Многие методы и инструменты сначала казались нам абсолютно у нас неприменимыми, однако эксперт РЦК смог переубедить нас. Теперь сложно представить, как мы работали раньше. Прозрачность операций, системность и вовлеченность сотрудников уже дают свои плоды и в других наших производственных процессах», — рассказывает технический директор типографии Юрий Куркин.

На предприятии также создали проектный офис и подготовили внутренних инструкторов по бережливому производству. Теперь они будут тиражировать полученные знания и лучшие практики на другие участки предприятия.

«Привычка к обучению критически важна для внутренних тренеров по бережливому производству, — уверена заместитель генерального директора по обучению Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) Ирина Жук. — Каждый новый виток — это новые тренинги, новые знания, которые надо получать и практиковать. Внутренние тренеры — лидеры изменений внедрения бережливого производства. Формирование культуры непрерывных улучшений невозможно без знаний и мотивации сотрудников. Но для этого сам тренер должен быть компетентным, мотивированным, заряженным энергией».

Следующий проект по оптимизации документооборота стартовал в декабре.

«Ближайшая цель — максимально повысить уровень производственной системы, выявить и искоренить все хронические проблемы и повысить операционные и финансовые показатели до уровня лидеров отрасли», — делится Юрий Куркин.

В Кемерове на базе завода «Кузбасский скарабей», участвующего в нацпроекте, открыли инновационное производство антибактериальной бумаги для упаковки пищевой и сельскохозяйственной продукции. Высокие барьерные свойства этого материала позволяют на 10–15% сократить потери производителей и ритейлеров от порчи продукции при хранении и транспортировке.

Импортозамещения такой бумаги очень ждали производители и торговые сети Кемеровской области.

Теперь использование кемеровских материалов позволит сделать продукцию доступнее для потребителей.

Изготавливать антибактериальную бумагу будут из макулатуры. Кузбасс ежегодно производит порядка 1 млн тонн отходов, из этой массы 20% — бумага и картон, которые необходимо перерабатывать для вторичного использования. Перерабатывающий завод построен по самым современным технологиям, разработанным учеными региона. Для повышения его эффективности здесь применяют и бережливые технологии.

Ежегодно на «Кузбасском скарабее» планируют перерабатывать до 120 тыс. тонн сырья. Это объем, который позволяет спасти от вырубки, например, около 1 млн хвойных деревьев. При этом развитие мощностей предприятия в дальнейшем позволит перерабатывать макулатуру и из других регионов Сибири. Как ожидается, это положительно скажется на экологии.

«В ближайшие 7 лет мы намерены нарастить производительность компании до 300 тыс. тонн макулатуры в год, создать производство полного цикла по изготовлению гофроупаковки, а также несколько сопутствующих предприятий по переработке отходов пластика и выпуска целлюлозы из отходов промышленной конопли», — делится планами на будущее учредитель завода Александр Сляднев.

Уже с запуском второй производственной линии предприятие станет центром притяжения резидентов по переработке различных видов ТКО. Это повысит инвестиционную привлекательность площадки за счет развития внутренней кооперации.