Как QR-коды помогают развивать калужское производство гофрокартона

Предприятие «Аркада» более 15 лет производит гофрокартон и гофротару. Брендированную продукцию заказывают более тысячи компаний Калужской области и других российских регионов. Мощность завода составляет 96 млн кв. м гофрокартона в год. Кроме того, предприятие закупает макулатуру, собирая по ЦФО около 2000 тонн в месяц.

Понимая необходимость развития производства, руководители компании приняли решение об участии в национальном проекте «Производительность труда». Пилотным потоком для преобразований было выбрано производство четырехклапанных гофроящиков. На предприятии уже прошел основной этап внедрения бережливых технологий. Сейчас рабочая группа завершает тиражирование успешных практик на все участки.

О результатах нацпроекта и планах по развитию предприятия рассказывает заместитель директора по развитию бизнеса ООО «Аркада» Иван Силаев:

«Основным результатом мероприятий нацпроекта стало увеличение выработки на одного сотрудника на 16%. На складе заготовок уровень незавершенного производства был снижен на 75%. На предприятии выявили неликвидные запасы на 7 млн рублей, которые были переработаны.

Самым эффективным решением стало создание собственной ERP-системы. Это информационная программа для управления производственными и логистическими процессами на предприятии. Она позволяет отслеживать и планировать движение заказов в автоматическом режиме и в реальном времени — с момента подачи клиентом заявки до отгрузки продукции».

По словам автора и разработчика идеи Ивана Силаева, система обеспечивает технологическую поддержку производства. В любой момент актуальная техническая информация доступна на всех производственных участках. Все изменения автоматически проверяются на наличие ошибок и отслеживаются, исключен человеческий фактор.

«Помимо упрощения работы по подготовке производства, программный комплекс автоматизирует учет выпущенной продукции, остатков, движений между складами и отгрузок. У начальника производства есть актуальный отчет о работе всех участков и бригад. Ввод данных осуществляется на стационарных терминалах, планшетах или с помощью сканеров штрих-кодов.

Также ERP-система имеет ряд вспомогательных функций. Одной из них является адресное хранение оснастки (флексоформ и штанцформ), необходимой для производства коробок», — отметил Иван.

Дело в том, что при печати и высечке коробок сотрудники предприятия работают со специальными материалами — флексоформами и штанцформами многократного использования. Поскольку компания производит большое количество продукции для индивидуальных заказов, со временем встал вопрос хранения оснастки. Цеха были разделены по зонам, каждой из которых был присвоен уникальный номер. Каждая флексоформа и штанцформама были промаркированы. Эти номера были внесены в IT-программу под QR-кодами. Сотрудник считывает с мобильного устройства QR-код и идет на склад к нужной ячейке.

«Собственной системой по управлению производством ERP я занимаюсь уже давно. После успешного тестирования цифровизации складских запасов с использованием QR-кодов планируем предлагать разработку другим предприятиям отрасли. Программа станет первым шагом на пути к глобальной цели — внедрению «Индустрии 4.0», то есть полной автоматизации производства», — добавил Иван.

Отличительной особенностью системы учета с использованием QR-кода, считает Иван, помимо быстрого поиска нужных материалов, является то, что она позволяет решать и другие производственные задачи. Это — минимизация повреждений материалов, стандартизация и планирование процессов, организация рабочих мест.

«Сегодня с рынка гофроупаковки ушли некоторые виды иностранной продукции. Из-за слабой материально-технической базы российские производители не имеют возможности внедрять новые IT-программы. Поэтому в будущем мы планируем подключать к ERP-системе другие предприятия отрасли. Будет создан единый центр продаж, благодаря которому компании сэкономят время на поиск партнеров. Своевременно получат производственный план и новые заказы.

У нас много планов по дальнейшему развитию производства, начало которым положило участие в нацпроекте «Производительность труда».

В ближайшее время планируем начать производство импортозамещающей цветной упаковки класса «Премиум». Также хотим приобрести новую скоростную линию по производству маленьких четырехклапанных коробок. Ведем активные кадровые работы, улучшаем условия труда для сотрудников», — подытожил Иван.

В текущей экономической ситуации руководители компании работают над возможностями выхода на новые рынки сбыта. В феврале был сформирован новый отдел продаж, который так же работает с ERP-системой. Сейчас в нем четыре человека. Они прошли обучающий курс и уже сейчас показывают хорошие результаты. Поэтому в ближайшие месяцы планируется увеличение отдела до 20 сотрудников. Это новые рабочие места и дальнейший рост производительности труда. Благодаря преобразованиям по нацпроекту в прошлом году объемы производства компании увеличились вдвое. Впереди — новый этап истории предприятия.