Как опилки превращаются в площадки

Одним из трендов последних лет в нашей стране стало импортозамещение. Переход на отечественную продукцию происходит в энергетическом, нефтегазовом, транспортном, пищевом и других секторах. Компании наращивают долю российских компонентов в производстве автомобилей, самолетов, медизделий и многом другом. Предприятия также полностью перестраиваются на безотходное производство. Это в том числе стало возможным благодаря национальному проекту «Производительность труда».

О том, чем на российском рынке заменяют поставки из-за границы и когда отечественное оборудование начнет конкурировать с импортными аналогами, порталу национальныепроекты.рф рассказал основатель компаний ООО «Проект 95» и ООО «Панда Плэй», предприниматель Ян Килис.

В 2004 году я занимался комплектацией строительных объектов и не предполагал, что со временем буду производить детское игровое и спортивное оборудование. В то время строители с сомнением смотрели на новые детские комплексы из фанеры и клееного бруса, так как их можно сжечь и сломать. Тогда проще было сварить турник или горку из металла и покрасить ее краской.

Со временем все стали привыкать, что во дворах должны стоять красивые, современные детские и спортивные площадки. Вначале своего профессионального пути мы часто сталкивались с детскими площадками, на которых было установлено импортное игровое оборудование. Оно было современное, функциональное и насыщенное. Мы увидели, что такое канатные сетки, как делаются подвесные мосты, а также для чего используются различные виды пластика, современная фурнитура и изделия из нержавеющей стали.

По возможности все старались покупать импортные товары. А попытки наших компаний повторить или скопировать пресекались самими же заказчиками из-за невысокого качества выпускаемой продукции. Сложилось неправильное мнение о том, что мы не можем производить высокотехнологичное оборудование с современным дизайном. Но, у нас есть высокопрофессиональные молодые дизайнеры и конструкторы. Уже сейчас наши производители повторяют и улучшают то, что приходит из-за границы.

На деревообрабатывающем предприятии «Проект 95», выпускающем клееный брус для производства детских площадок, мы перерабатываем опилки и стружку в древесную муку и производим из нее древесно-полимерный композит.

Помимо древесины, в состав этого материала входят синтетические компоненты. При смешивании ее с полиэтиленом, полипропиленом, ПВХ, каучуком и клеем мы получаем различные виды строительного отделочного материала.

Мы также перерабатываем древесную муку в террасную доску, которая может заменить полы в теневых навесах в детских садах и на детских площадках. Мы применяем ее также в виде брусков для скамеек. Террасная доска может прослужить до 10 лет.

Для этого предприятие приобрело современное высокотехнологичное отечественное оборудование и организовало дополнительные рабочие места.

Наше предприятие производит детское игровое оборудование альтернативное импортному. Производство получает заявки от организаций, которые ранее использовали импортное оборудование. Далее дизайнеры прорисовывают макеты, а конструкторы создают чертежи. После этого оборудование идет на изготовление.

К работе в ООО «Проект 95» мы привлекаем конструкторов компании Volkswagen. Их знания технологий производства сложных современных механизмов позволили из обычной карусели сделать произведение инженерного искусства. Там работают и сотрудники подразделений, которые проектировали цехи этого завода.

В производстве детских площадок и лавочек мы также решили заменить белую акацию, которую Европа поставляла нам для экоплощадок, и лиственницу, которая растет на расстоянии более четырех тысяч километров от нашего предприятия, на родной калужский дуб. Мы сами его заготавливаем и после обработки получаем красивые и экологичные материалы: клееный брус из дуба и натуральную дубовую доску.

Компания «Проект 95» производит до 250 кубических метров клееного бруса в месяц. Сейчас мы выполняем заказ на изготовление детской игровой площадки в парке Тульской области стоимостью 11 млн рублей. На подписании также находится контракт на 11 млн рублей с московским застройщиком.

В целом до конца года планируем выполнить объемы работ на общую сумму 150-200 млн рублей. Но наша главная идея состоит в том, чтобы за 2-3 года не только выйти на импортный уровень качества, но и превзойти его. А когда снимут санкции, мы выйдем на рынок Европы, Азии и других стран с нашим экспортным предложением, и оно будет востребовано. У нас есть для этого все знания, средства, силы и ресурсы.

А мы напоминаем, что благодаря национальному проекту «Производительность труда» предприятия могут получить доступ к программе профессиональной переподготовки и внедрить бережливое производство. Подробнее о возможностях нацпроекта можно узнать по ссылке.