Работа для роботов: как внедрение «умных машин» помогает развивать экономику России

Роботы больше всего востребованы в металлообработке и машиностроении, в которых необходимы высокая точность и усиленные меры безопасности. А также в пищевой и фармацевтической промышленности, где важна стерильность. Последние две отрасли в нашей стране в числе лидирующих по уровню внедрения высокотехнологичных решений. Автоматизация производства также помогает компенсировать нехватку специалистов в любой сфере и на предприятии любого типа.

Внедрение роботизированной системы занимает от 2–3 недель до 6–12 месяцев – в зависимости от типа производства. А срок окупаемости составляет в среднем 2,5-4,5 года. Быстрее всего это происходит в складировании и упаковке продукции, а больше всего времени нужно в металлопрокате, машиностроении и других сложных производствах. Однако и эффективность их значительно возрастает. Производственный цикл сокращается до 2,5 раз, а простои уменьшаются примерно на треть.

Центрами разработки, производства и внедрения отечественных роботизированных систем станут интеграторы промышленной робототехники. Первый открылся в 2024 году в Татарстане на базе университета Иннополис. Эффективнее всего такие системы в республике применяют предприятия автопрома – это компании «Тракс Восток Рус», КАМАЗ, «Соллерс-Алабуга» и другие.

На Казанском вертолетном заводе автоматизированные линии запустили на новом механообрабатывающем производстве. Здесь будут выпускать комплектующие для заводов холдинга «Вертолеты России».

В Центре развития промышленной робототехники Иннополиса разработали ИИ-систему ультразвуковой томографии для поиска дефектов сварных соединений «СПРУТ», роботов-сварщиков, а также робота для упаковки и транспортировки товаров. Здесь также обучают специалистов по работе с новой техникой. В 2024 году программы повышения квалификации прошли более 500 человек.

Республика Татарстан входит в пятерку регионов-лидеров в промышленной роботизации. За год здесь стали использовать 1385 роботов, повысив технологический уровень на 51%. На первом месте – Московская область, где внедрили 1904 робота (+73%), на втором – Санкт-Петербург (1869 роботов, +39%), затем – Самарская область (1731 робот, +33%) и Москва (1488 роботов, +147%).

В этом году создали второй в стране Центр робототехники – в Пермском крае. Всего до 2030-го откроют 30 региональных центров. Их задача – разработка и внедрение роботизированных комплексов, а также обучение сотрудников на предприятиях.

Все эти меры ведут Россию к достижению одной из национальных целей – войти в топ-25 стран мира по уровню промышленной роботизации. Для этого нужно увеличить количество роботизированных комплексов на предприятиях с 12,8 до 100 тысяч и выйти на уровень 145 роботов на 10 тысяч человек. Сегодня этот показатель составляет примерно 29 промышленных роботов, годом ранее – 19, а еще четыре года назад всего 10 «умных машин» приходилось на 10 тысяч работников.

Сейчас увеличивают выпуск отечественной высокотехнологичной продукции полного цикла – от НИОКР до сборки. В 2024 году темпы роста производства в российской робототехнике превысили 50%.

Государство поддерживает всех, кто занят в цепочке производства высокотехнологичных промышленных решений. С 2025 года эту работу ведут по федпроекту «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» нацпроекта «Средства производства и автоматизации».

Так, Минпромторг России совместно с Корпорацией МСП запустил льготную программу кредитования станкостроения и робототехники. По ней предприятия могут получить кредит в дочернем банке Корпорации по льготной ставке 5% в течение первого года. Дальше льготная ставка будет привязана к ключевой: 1/2 от «ключа» +1% во второй год и +3% – в третий. Малые предприятия могут рассчитывать также на грант до 30 млн рублей. Максимальный срок финансирования – 5 лет. Заявку на льготный кредит можно оформить на Цифровой платформе МСП.РФ.

Среди инструментов поддержки – списание займов Фонда развития промышленности, аудит предприятий для повышения уровня роботизации и компенсация до 70% затрат на рекламу и участие в выставках. Интеграторы роботов могут получить государственную аккредитацию ИТ-компаний с нулевым налогом на прибыль. Для покупателей роботизированных решений также есть льготы по налогам и кредитам.

Производители роботизированных систем могут рассчитывать на возврат до 50% средств, не полученных ими из-за скидок для покупателей благодаря программе Минпромторга. А предприятия обрабатывающей промышленности – воспользоваться программой «промышленного кешбэка», чтобы вернуть до 20% расходов на оборудование и услуги по установке роботов.

«Завод роботов» (ООО «Русский робот») в Челябинске – первое российское предприятие, которое наладило разработку и серийное производство роботизированных систем. Оно находится на территории Челябинского кузнечно-прессового завода. При этом у «Русского робота» – своя научно-исследовательская база и конструкторское бюро. Здесь создают ПО для робототехнических комплексов, промышленных роботов-манипуляторов и транспортировщиков.

Одна из ключевых разработок компании — инженерный образец «Златоуст». Промышленного робота-манипулятора можно использовать в шахтах и на металлургических производствах – в местах, где присутствие людей представляет опасность для их жизни и здоровья. Это универсальное устройство, способное поднимать грузы до 120 кг. По своим характеристикам робот не уступает зарубежным аналогам. Его можно программировать и отслеживать все действия в режиме реального времени.

Производственно-инжиниринговая компания «Семаргл» базируется в Санкт-Петербурге. Здесь разрабатывают и производят комплексные автоматизированные системы хранения, в том числе для складов и промышленных предприятий. Компания выпускает лифтовые модули, грузовые платформы, крановые системы и программное обеспечение к ним. А также готовит техпроекты новых площадок или модернизации уже существующих – обслуживает и обновляет технику по мере появления более современных решений.

Продукция «Семаргла» востребована не только в логистике, но и в машиностроении, нефтепереработке, аэрокосмической отрасли, авиастроении, медицине и фармацевтике, судостроении и банковской сфере.

«РОБОПРО» — первый российский производитель серийных коллаборативных роботов или коботов, работающих в одном пространстве с человеком. В каждый из них устанавливают шесть сервомоторов собственной разработки на базе бесколлекторных двигателей, которые компания также производит самостоятельно.

У коботов есть встроенные сенсоры, ограничители силы и скорости, алгоритмы оценки рисков, что делает их абсолютно безопасными. Это универсальные помощники на любом участке производства, на складе, в логистическом центре. Коботов используют, чтобы разгрузить людей от повторяющихся рутинных операций и значительно повысить эффективность производства. Их применяют даже для автоматизации мелкосерийных производств – коботов можно быстро перепрограммировать на новые задачи.

Промышленные 6-осевые коботы серии RC, представленные в новой линейке компании, могут поднимать грузы от 5 до 16 кг, их рабочий радиус достигает 1300 мм. Такие безопасные и легко программируемые манипуляторы подходят для широкого круга задач: от сварочных работ до обслуживания станков с ЧПУ и укладки товара на палеты.

Вы участвуете в разработке и производстве роботов? Или на вашем предприятии их используют? Расскажите об этом.